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    PVC加工常用潤滑劑種類及效能

    潤滑劑的是在塑膠加工中和製品的脫模性•╃☁▩,防止在機內或模具內因粘著而產生缺陷↟▩✘·。一般加在模塑膠中或塗於模腔表面↟▩✘·。常用潤滑劑有脂肪酸及其鹽類•╃☁▩,長鏈脂肪烴↟▩✘·。根據潤滑劑作用的機理不同可分為外潤滑劑和內潤滑劑↟▩✘·。
    1↟₪·▩₪、外潤滑劑╃•☁·▩:這種潤滑劑與模塑用樹脂的相容性較差•╃☁▩,因此常用在成型加工機械或模具上•╃☁▩,它與樹脂之間形成一潤滑層•╃☁▩,便於樹脂流動和製品脫模•╃☁▩,如石蠟↟▩✘·。
    2↟₪·▩₪、內潤滑劑╃•☁·▩:此類潤滑劑與樹脂的相容性好•╃☁▩,常摻入樹脂之中•╃☁▩,降低樹脂的熔體粘度•╃☁▩,改善其流動性↟▩✘·。如硬脂酸丁酯↟₪·▩₪、硬脂酸鉛等↟▩✘·。硬脂酸鹽類既是良好的潤滑劑•╃☁▩,又是有效的穩定劑↟▩✘·。
    PVC加工常用潤滑劑種類及效能╃•☁·▩:
    1↟₪·▩₪、硬脂酸鈣
    白色粉末•╃☁▩,熔點148-155℃•╃☁▩,無毒•╃☁▩,有優良的潤滑性和加工性•╃☁▩,無硫化汙染•╃☁▩,與鹼式鉛鹽和鉛皂並用•╃☁▩,可提高凝膠化速度•╃☁▩,用量一般為0.1-0.4PHR↟▩✘·。
    2↟₪·▩₪、氧化聚乙烯蠟
    白色或淡黃色粉末或顆粒•╃☁▩,氧化聚乙烯蠟雖含有少量極性基團•╃☁▩,仍與PVC不相容•╃☁▩,但潤滑效率較高•╃☁▩,可提高聚合物與金屬間的潤滑性•╃☁▩,提高擠出效率•╃☁▩,改善著色劑的分散性•╃☁▩,賦予製品良好的透明性和光澤↟▩✘·。用量0.1-0.5PHR↟▩✘·。
    3↟₪·▩₪、硬脂酸
    白色或微黃色顆粒•╃☁▩,熔點70-71℃↟▩✘·。在90-100℃下緩慢揮發•╃☁▩,在硬PVC加工中作外潤滑劑•╃☁▩,用量一般為0.2-0.5PHR•╃☁▩,並有防止層析結垢的效果•╃☁▩,但用量過大易噴霜↟▩✘·。
    4↟₪·▩₪、硬脂酸甘油酯
    粉末狀物•╃☁▩,熔點85-87℃•╃☁▩,具有優良的耐熱性和流動性•╃☁▩,可增加填充劑用量•╃☁▩,並可促進塑化↟▩✘·。與蠟類並用•╃☁▩,可改善PVC-U熱穩定性↟▩✘·。一般用量為0.2-0.6PHR↟▩✘·。
    在實踐中人們發現•╃☁▩,兩種或兩種以上潤滑劑配合使用時•╃☁▩,出現了與單獨使用時不同的效果↟▩✘·。在異型材配方中•╃☁▩,大多采用復配方式
    5↟₪·▩₪、石蠟
    石蠟熔點57-63℃•╃☁▩,不含極性基團•╃☁▩,屬典型的外潤滑劑↟▩✘·。由於它熔點低•╃☁▩,易蒸發•╃☁▩,熔體粘度小•╃☁▩,只能在較窄範圍內起潤滑作用•╃☁▩,適用於單↟₪·▩₪、雙螺桿擠出機擠出•╃☁▩,一般用量為0.1-0.8PHR↟▩✘·。本品透明度差•╃☁▩,易泛白↟▩✘·。
    6↟₪·▩₪、聚乙烯蠟
    白色粉末•╃☁▩,軟化點約在100-117℃•╃☁▩,由於其相對分子質量較大•╃☁▩,熔點高•╃☁▩,揮發性低因而在較高溫度和剪下速率下•╃☁▩,也顯示明顯潤滑效果↟▩✘·。適用於硬PVC單↟₪·▩₪、雙螺桿擠出•╃☁▩,常用量為0.1-0.5PHR↟▩✘·。
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